domingo, 24 de abril de 2016


TECNOLOGÍA EN MANTENIMIENTO ELECTROMECÁNICO DE EQUIPO PESADO

El programa Tecnólogo en Mantenimiento Electromecánico de Equipo Pesado se creó para brindar al sector productivo de las áreas de Minería, Maquinaría Agrícola, Obras Civiles y otros, la posibilidad de incorporar personal con altas calidades laborales y profesionales que contribuyan al desarrollo económico, social y tecnológico de su entorno y del país, así mismo ofrecer a los aprendices formación en las tecnologías de predicción y diagnóstico de fallas en las actividades de mantenimiento y la necesidad de mejorar los índices de productividad, eficiencia y confiabilidad delos proceso productivos.

Los departamentos de la Guajira y Cesar en la región Caribe, Boyacá, Cundinamarca en la región Central de Colombia y el país en general, cuentan con potencial productivo en Minería, Agricultura y Construcción y su fortalecimiento y crecimiento socio-económico tanto a nivel regional como nacional ha generado un cambio en los desempeños de los trabajadores del área de mantenimiento electromecánico; estos cambios dependen en gran medida de un recurso humano cualificado y calificado, capaz de responder integralmente a la dinámica del sector.

El SENA es la única institución educativa que ofrece el programa con todos los elementos deformación profesional, sociales, tecnológicos y culturales, metodologías de aprendizaje innovadoras, acceso a tecnologías de última generación, estructurado sobre métodos más que contenidos, lo que potencia la formación de ciudadanos librepensadores, con capacidad crítica, solidarios y emprendedores, que lo acreditan y lo hacen pertinente y coherente con su misión, innovando permanentemente de acuerdo con las tendencias y cambios tecnológicos y las necesidades del sector empresarial y de los trabajadores, impactando positivamente la productividad, la competitividad, la equidad y el desarrollo del país.







PERFIL OCUPACIONAL
El programa desarrolla sus actividades de formación a través de acciones que promuevan la construcción de conocimiento, en entornos educativos que privilegian el aprendizaje autónomo y la formación ciudadana, de tal manera que los egresados se conviertan en factor de desarrollo local, regional y nacional.

El egresado de Técnico Laboral en Maquinaria Pesada estará en capacidad de desempeñarse como:

• Auxiliar de mecánica automotriz y diésel, lubricación,
• Auxiliar de mantenimiento de equipos livianos  y pesados.
• Chequeador de equipos previo a la operación.
• Auxiliar de operación de equipos de pavimentación y otros materiales utilizados en la construcción y pavimentación de carreteras, aceras y obras similares.
• Auxiliar de operación de equipos livianos y pesados, en acciones tales como cargar, nivelar, excavar, empujar tierra, roca, gravilla u otros materiales y minerales durante la construcción y actividades relacionadas.












ELECTROMECÁNICA

   En ingeniería, la electromecánica es la combinación de las ciencias del electromagnetismo de la ingeniería eléctrica y la ciencia de la mecánica. La mecatrónica es la disciplina de la ingeniería que combina la mecánica, la electrónica y la tecnología de la información, entre otras cosas, como programación a niveles elevados.


Procesos De Desarrollo
  Muchas corporaciones están emprendiendo cambios en sus procesos industriales, los dispositivos de control juegan hoy en día un papel muy importante en el control de estos procesos, siempre que su selección sea la más adecuada para los procesos industriales. No se trata de que la planta es vieja o nueva para realizar los cambios de tecnología.


Tecnología
    La comunicación digital entre los dispositivos finales de control y los sistemas proporcionan hoy en día, el medio para el monitoreo de condiciones del estado de los dispositivos en una planta de proceso envían la información para el diagnóstico; el monitoreo puede ser por Internet desde la base de datos de una página HTML, los sistemas pueden enviar el mensaje vía teléfono, e-mail o mensaje de texto. Proporcionando al personal de mantenimiento la información de diagnóstico de los dispositivos finales de control en los procesos industriales ejecutado justo a tiempo a los dispositivos finales de control garantizan un diagnóstico de fallo seguro; pudiendo con el estatus, el responsable de mantenimiento asignar los recursos antes de una parada de planta, tecnología de Internet. Todos los sistemas están basados en tecnología HART, PROFIBUS Y FIELDBUS; los cuales ofrecen una plataforma para el mantenimiento muy confiable.

· La tecnología de la información con los dispositivos de monitoreo por condición.
·  El concepto de mantenimiento predictivo basado en el estatus del monitoreo.
· Los sistemas de monitoreo pueden ser manejados a control remoto.

Ocupación en la que se puede desempeñar

·         Operador de equipo pesado.
·         Supervisor
·         Ayudante de equipo pesado.
·         Jefe operacional de maquinaria.







MANTENIMIENTO DE EQUIPO PESADO
   Se entiende por maquinaria pesada a toda maquinaria móvil, Diésel – hidráulica y Diésel –eléctrica, tal como: maquinaria vial, agrícola, para minería, equipamiento Portuario, entre otras que son utilizadas en la construcción, minería, transporte, Sector naval y portuario.

Dicha maquinaria está constituida por una serie de sistemas mecánicos operados Bajo la protección de lubricantes líquidos, como motores de combustión interna, Compresores de aire, cajas de engranajes, y por circuitos hidráulicos. Es ahí que el análisis de aceite será la herramienta más importante de una estrategia proactiva.



Estrategias de Mantenimiento
    Durante muchos años, el tipo de mantenimiento predominante ha sido el Preventivo, que consiste en la sustitución o reparación de componentes a intervalos Fijos determinados ya sea en base a recomendaciones del fabricante del equipo o Por estadísticas extraídas de los historiales. Pero esto no garantiza los niveles de Confiabilidad requerida en la actualidad, al mismo tiempo que lleva a un sobre costo Por sustitución de partes o lubricantes cuando todavía se encuentran aptos para el uso.

El Mantenimiento Predictivo se enfoca a los síntomas de falla que se identifican Utilizando las distintas técnicas tales como análisis de lubricantes, análisis de vibraciones, y ensayos no destructivos como: radiografías, ultrasonido, termo grafía, etc. que permiten detectar los síntomas de inicio de falla de la maquinaria.